Sistemas de lubricación

SKF ofrece una variada gama de sistemas de lubricación, que comprende desde lubricadores de un solo punto a lubricación centralizada totalmente automática, así como sistemas de circulación de aceite. Los productos de lubricación SKF se utilizan en todas las aplicaciones industriales y vehiculares, por ejemplo, en equipos mineros, marinos, de ferrocarriles, máquinas herramienta, industria de celulosa y papel, energía eólica.

Es importante destacar las ventajas de una lubricación correcta, regular, medida, como parte de un programa de mantenimiento bien administrado. Aproximadamente el treinta por ciento de las fallas prematuras en equipos mecánicos se debe a la lubricación deficiente o inadecuada. La automatización de este proceso permite suministrar lubricante a los intervalos correctos, en todos los puntos en que se requiere y en la cantidad correcta. Una lubricación mínima pero en cantidad adecuada mejora la rentabilidad y proporciona beneficios ambientales sustanciales con respecto a las técnicas tradicionales menos precisas.

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Lubricador automático de un solo punto

Ventajas del sistema de lubricación central


Lubricador automático de un solo punto

El SYSTEM 24 de SKF es un lubricador automático de un solo punto que se utiliza para suministrar grasa a puntos de lubricación que se lubrican por lo general mediante una pistola engrasadora. Los lubricadores del SYSTEM 24 de SKF se pueden configurar para que suministren la cantidad correcta de lubricante durante un período de tiempo determinado. Ello permite un control más preciso de la cantidad de lubricante provista en comparación con las técnicas de relubricación manuales tradicionales. El SYSTEM 24 es excelente para aplicaciones difíciles de acceder con una pistola engrasadora, o en las que las técnicas manuales no serían efectivas debido a la gran cantidad de puntos de lubricación. Lubrication


Ventajas del sistema de lubricación central
El sistema de lubricación central ofrece las siguientes ventajas:

  • Mayor productividad, resultante de una mayor vida de servicio y menor cantidad de paradas.
  • Menores costos operativos, debido al menor consumo de energía (menor fricción), de repuestos y de lubricantes, además del menor costo laboral al disminuir los requerimientos de mantenimiento y operación.
  • Menor desgaste, resultante de la dosificación regular, precisa y automática de cantidades controladas de lubricante a intervalos cortos, durante el funcionamiento de la máquina.
  • Se elimina el riesgo de que algunos puntos se lubriquen en exceso y otros se ignoren
  • Se elimina la contaminación del lubricante.
  • Mayor seguridad puesto que no se requiere que el operador esté cerca de áreas peligrosas del equipo, o de difícil acceso (por ejemplo, hornos, grúas, máquinas cosechadoras, máquinas de la industria química).
  • Se logra limpieza máxima.
  • Sin impacto ambiental, dado que se utilizan y manipulean cantidades mínimas de lubricantes.
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SYSTEM 24














NLGI 2